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粉末噴塗在鋁合金型材表麵（miàn）處理中的應用

能源消耗顯著減少（shǎo）。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳塗料的生產過程中，水和電的消耗（hào）相當大，特別（bié）是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達（dá）8000到11，000a之間，電（diàn）壓在15到（dào）17.5V之間，合肥噴塑加工，再加上機器本身的熱量消耗（hào），噴塑加工（gōng）廠，需要不斷使用循環水來（lái）降溫，而噸功率消耗通常在（zài）1000度左右。同時，輔助設（shè）施的減少也可以減少一些耗電量。

　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介（jiè）紹如下：

　　前處理：

　　目的：除掉工件表麵的油汙、灰（huī）塵、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠（gòu）增加噴塗塗層（céng）附著力的“磷化層”。

　　主要工（gōng）藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。既能（néng）防鏽又能增加噴塑層的附著（zhe）力。

靜電噴塗：

　　目的：將（jiāng）粉末塗料均（jun1）勻地噴（pēn）塗（tú）到工件的表麵上，金屬噴塑加工（gōng），特殊工件（包（bāo）含容易產（chǎn）生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴（pēn）塑機來完成噴塗。

　　工藝步驟：

　　利用靜電吸附原理，噴塑加工費，在工件的（de）表麵（miàn）均勻的噴上一層（céng）粉末塗料；

　　落下的粉末通（tōng）過回收係統回收，過篩後可以（yǐ）再用（yòng）。

粉末噴塗如何防止結塊問題

   不（bú）同的樹脂具有不（bú）同的（de）玻璃化（huà）溫度，如環氧樹脂和聚酯樹脂的（de）玻璃化溫度大約在50攝氏（shì）度左右，增光劑（701）的玻（bō）璃化溫度大（dà）約在30多（duō）攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在（zài）零（líng）下（xià）攝氏度（dù）。粉（fěn）末塗料配方（fāng）中（zhōng）低玻璃化溫度的材料加量越大，則體係的玻（bō）璃化溫度（dù）就越低。測（cè）定玻璃（lí）化溫度需要有專門的大型儀器，一般的粉末塗料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備，我們在生產過程中並（bìng）不能及時掌握粉體係（xì）的玻（bō）璃化溫度，因而，在生（shēng）產時將粉末體係的玻璃化溫度定位（wèi）大約為40攝氏度，將這一溫度定為粉末塗（tú）料結塊的（de）安全（quán）溫度（dù）。那麽在生（shēng）產（chǎn）（以及產品儲運過程中）以此為（wéi）標準，接近和高於（yú）這一溫度時（shí）相關人員要加強產品結（jié）塊（kuài）的抽檢。

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